Автоматизированный комплекс на базе шахтных печей СШОА

Автоматизированный термический комплекс разработан для автоматического выполнения операций термической обработки изделий серийного и мелкосерийного производства с возможностью гибкой перенастройки как режимов, так и последовательности выполняемых термических операций.

Автоматизированный термический комплекс состоит из автономных единиц термического оборудования, объединенных в единую систему манипулятором перегрузки и станцией управления на базе PLC.

• Отжиг
• Аустенизация
• Закалка в соль, воду, масло или раствор полимера
• Промывка после закалки в масле
• Отпуск
• Цементация
• Азотирование

Возможна комплектация печами как с защитной (азот, эндогаз), так и с воздушной атмосферой.

Термический комплекс реализует выполнение следующих функций:

• Забор загрузочной оснастки с изделиями с площадки сборки садки
• Перенос и загрузка оснастки в печь
• Поддержание необходимых режимов обработки в печи
• Выгрузка оснастки из печи или перенос в следующую единицу термического оборудования или на площадку разгрузки в зависимости от текущей программы

Загрузочные и разгрузочные работы проводятся манипулятором перегрузки, имеющим возможность захвата загрузочной оснастки без участия оператора, при этом открытие и закрытие крышек печей производится автоматически.

Шахтное исполнение печей и трехкоординатное перемещение манипулятора позволяет минимизировать площадь, занимаемую термическим оборудованием.

Теплоизолированный стакан манипулятора перегрузки защищает агрегат от теплового излучения раскаленной садки при выполнении операций перегрузки.

Возможна работа термического комплекса как в автоматическом режиме по предварительно введенной программе, так и в полуавтоматическом режиме путем нажатия оператором соответствующих кнопок на пульте управления. В этом случае возможно также отдельное задание режимов работы каждой печи или ванны в агрегате.

Автоматизированное управление, как единицами оборудования, так и комплексом в целом позволяют исключить влияние человеческого фактора, обеспечивать высокую стабильность технологических параметров и воспроизводимость получаемых результатов обработки, а также максимальную гибкость проведения процессов, как в отношении номенклатуры изделий, так и в отношении технологических режимов, в том числе при мелкосерийном производстве.

Распределенная система управления комплексом построена на базе высокопроизводительного программируемого контроллера с сенсорной операторской панелью.

Операторская панель служит для:

• задания программ работы термического комплекса;
• визуализации текущих режимов термообработки в элементах комплекса;
• визуализации состояния механизмов комплекса;
• архивирования данных и подключение к ПК для просмотра информации по работе печи;
• сигнализации аварийных ситуаций.

Панель имеет дружественный интерфейс, понятный при первых шагах освоения оборудования.

Все силовое оборудование печей, ванн и механизмов смонтировано в отдельных шкафах, устанавливаемых непосредственно рядом с агрегатом.

Преимущества

• высокая точность регулирования режимов ТО за счет использования передовых алгоритмов регулирования и высокоскоростных полупроводниковых устройств коммутации.
• исключение влияния человеческого фактора за счет автоматического управления на базе PLC;
• уменьшение занимаемой площади за счет шахтного исполнения печей, трехкоординатного манипулятора и отличных теплоизоляционных качествах футеровочных материалов;
• максимальная универсальность использования в условиях быстрой смены выпускаемых изделий; 
• высокая надежность оборудования за счет максимально удаленных механизмов от теплонагруженных зон печей;
• полная прослеживаемость за счет архивирования режимов системой управления.

Пример условного обозначения СШОА 10.20/7-О-С-ПС-ВО 

О – нагрев под закалку в окислительной атмосфере 

С – закалка в расплавах соли 

ПС – промывка от соли 

Доступные типоразмеры