Компания «Накал» подвела итоги I квартала 2010 года
С начала 2010 года компания «Накал» задала хороший темп производственному участку. Заказы увеличиваются в геометрической прогрессии. Только в марте было отгружено более 50 единиц оборудования, порядка 40% из которого составляют крупногабаритные печи, сделанные по специфическим требованиям клиентов. В их число вошли: печи для химико-термической обработки для азотирования и цементации, сушильные камеры, электропечи с защитной атмосферой, с выдвижным подом.
Из крупногабаритных печей, отгруженных в первом квартале 2010, можно отметить две камеры для старения алюминия НК 25.28.20/2,5 МТ и НК 18.18.18/3,5 ТИ4. Обе печи имеют тупиковую конструкцию и различаются размерами рабочей камеры (д-ш-в) 2800-2500-2000 мм и 1800-1800-1800 мм соответственно. Печи оснащены конвейером для перемещения садки. Распределение температуры ±3оС. Также в г. Воронеж были отгружены две печи ПВП 13.25.5/11,5М и одна ПВП 13.25.5/12,5М с механизированным приводом подъема двери и выката пода.
|
НК 25.28.20/2,5 МТ |
ПВП 5000/12,5М
|
Помимо производства оборудования, было оказано несколько видов услуг по наладке технологий каталитического газового азотирования и цементации при пуске-наладке печей, а также услуги термообработки по азотированию заготовок ОАО ЦТД Диаскан (г. Луховицы, Московская обл.), деталей зубчатого зацепления стали 40ХН2МА ОАО Ратеп (г. Серпухов, Московская обл.) и деталей ЗАО ПСК Сталь-Трест.
На сегодняшний день в производстве находятся более 50 единиц продукции, из которых 8 единиц составляют печи химико-термической обработки, в том числе 3 печи азотирования типа США, две из которых будут поставлены с системой управления процессом азотирования СУАЗ КГА, и 5 печей СШЦМ для проведения процессов цементации, укомплектованные модулем подготовки печных атмосфер МППА – SSi.
США 6.9/7 МППА – SSi СШЦМ 6.12/9,5  |  |
 |
В марте, также, были получены несколько крупных заказов, среди которых - заказ от ОАО «ТАГМЕТ» на создание термического участка «под ключ» на 5 единиц оборудования и ОАО Роствертол на агрегат, предназначенный для проведения закалки, отжига и старения полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов.
В состав электротермического агрегата СЭОА 12.34.23/6 входят электропечь сопротивления элеваторная для нагрева под закалку и старения и закалочный водяной бак, а также система автоматического регулирования.
Агрегат выполнен в виде печи, смонтированной на опорной раме над закалочным баком.
Каркас печи состоит из стальных листов и профилей. На боковых стенках по внутреннему периметру футеровки камеры расположены нагреватели из фехралевой проволоки GS-Y (Германия). Число зон регулирования температуры – не менее 12, число зон контроля температуры – не менее 12. Размеры рабочей камеры электропечи составляют 3400х1200х2300мм (д-ш-в).
В состав печи входит сдвижной под, который служит для закрывания и теплового уплотнения нижнего проема камеры нагрева в период нахождения в ней садки и для открывания проема в периоды загрузки-разгрузки электропечи. Механизм подъема и опускания садки смонтирован на вспомогательной раме, установленной на своде электропечи и жестко связанной с каркасом камеры нагрева. Подъем-опускание корзины с садкой осуществляется с помощью электропривода.
Закалочный бак оснащен устройством циркуляции закалочной жидкости и устройством поддержания температуры закалочной жидкости в заданных пределах (в диапазоне 40-90°С). Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специальной мешалкой – импеллером.
Система управления представляет собой компьютер с жидкокристаллическим монитором. Для визуализации процесса, сбора информации и изменения значений параметров процесса в регуляторах-измерителях на компьютере установлена SCADA система.
В целом агрегат позволяет проводить более качественную закалку алюминиевых деталей, облегчая при этом задачу оператора по регулированию процесса.
Кроме того, в марте были запущены в производство еще несколько печей нестандартной конструкции и комплектации: ПКМ 10.23.8/11,5 М, ПВП 15.20.16/9 и другие.
На ОАО Мичуринский завод «Прогресс» будет поставлено 4 единицы оборудования «Накал»: шахтная печь для отпуска ПШО 7.10/7, камерная печь для закалки в защитной атмосфере ПКМ 4.8.4/11,5 – ЗК, камерная печь для нагрева под закалку, нормализации и отжига в защитной атмосфере азота СНЗ 6.12.5/11 И2А, а также камерная печь для отпуска типа НКО.
В данный момент завершено производство печи ПКМ 8.16.5/12,5М – К. Печь имеет размеры (д-ш-в) 1600-800-500 мм. По специфическим требованиям заказчика дверной проем печи был уменьшен по сравнению с размером рабочей камеры. Поверхность пода выложена стойким к истиранию магнезитовым огнеупором.
Свод печи футерован высокотемпературным керамическим волокном производства ф
ирмы Unifrax (Франция).
Печь будет использоваться для нагрева заготовок под ковку.Нагревательные элементы типа КЭНВПС расположены на своде печи.
ПКМ 8.16.5/12,5М-К
← Предыдущая новость | Следующая новость →
Вернуться ко всем новостям
